秸稈顆粒機(jī)，一般用于動(dòng)物的粗纖維飼料，燃料，或發(fā)酵后做有機(jī)肥料。而各種秸稈不同于玉米、豆粕等精飼料，相對(duì)粘合率低、難以成型，屬于粗纖維類，所以在選擇機(jī)器時(shí)一定要選好機(jī)型，并不是所以的制粒機(jī)都適用。

大家對(duì)環(huán)模系列應(yīng)該比較熟悉，因?yàn)樵趪?guó)內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機(jī)造粒。由于做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對(duì)物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來(lái)說(shuō)，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達(dá)到顆粒的密度，這無(wú)形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，目前市場(chǎng)上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機(jī)都是由做飼料的環(huán)模機(jī)演變而來(lái)，所以還是有很多的憋病要我們?nèi)ジ倪M(jìn)。

    對(duì)輥式顆粒機(jī)使用范圍較小，適用于粘合率較高的物料。

    平模系列制粒機(jī)在國(guó)內(nèi)一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來(lái)，但是對(duì)機(jī)器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。十幾年來(lái)章丘宇龍機(jī)械有限公司就在此難題的基礎(chǔ)上進(jìn)行研究，公司引進(jìn)德國(guó)顆粒機(jī)制造先進(jìn)技術(shù)，在我公司資深工程師及各相關(guān)部門的共同努力下成功研發(fā)了SKJ-3系列錐形壓輪系列制粒機(jī)，該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同：

    一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

    二、制粒室設(shè)有三個(gè)觀察門，物料隨時(shí)清理，便于設(shè)備維護(hù)。

    三、壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。

    四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，保證壓制效果。

    以上我們把環(huán)模與平模制粒機(jī)的情況簡(jiǎn)要的闡述了一下，但在做燃料顆粒時(shí)，這兩系列的機(jī)器究竟有什么不同呢？

   一、 喂料方式：環(huán)模制粒機(jī)采用機(jī)械強(qiáng)迫式進(jìn)料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進(jìn)入制粒室，通過(guò)刮刀來(lái)分布物料，喂料不均勻；平模制粒機(jī)是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室，能夠均勻喂料。

二、 壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸承空間，選用大號(hào)軸承增強(qiáng)壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長(zhǎng)了使用壽命。

而且在各壓輪上又根據(jù)不同的物料加了三個(gè)加壓點(diǎn)，壓力更加有保證。

    三、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時(shí)破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。

四、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模制粒機(jī)要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個(gè)螺絲來(lái)調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機(jī)是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻?？刹捎眯D(zhuǎn)手動(dòng)和液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)兩種方式。

五、壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒更換模具都可以做適應(yīng)不同物料壓縮成型，達(dá)到最佳效益。